熟悉鋁材產(chǎn)品的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)、利用檢測(cè)工具按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)材料質(zhì)量、熟悉擠壓機(jī)臺(tái)的安全操作規(guī)程和不同合金擠壓工藝控制。
身體健康，安全意識(shí)強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)組織力好，能高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
1、嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作。
2、負(fù)責(zé)當(dāng)班設(shè)備的定時(shí)潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保各滑動(dòng)部件不出現(xiàn)干摩擦。
3、接班時(shí)全面檢查設(shè)備附件有無碰傷和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
4、上模出料時(shí)必須對(duì)首料進(jìn)行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產(chǎn)，在擠壓過程中經(jīng)常檢查制品質(zhì)量，每隔3-5支料檢查一次，發(fā)現(xiàn)制品不合格時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)排除隱患或卸模。
5、根據(jù)擠壓不同的型材來適當(dāng)調(diào)節(jié)最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質(zhì)量因操作不當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
6、擠壓過程經(jīng)常檢查出料長(zhǎng)度、殘料長(zhǎng)度控制25-50之間，發(fā)現(xiàn)殘料過段或不夠長(zhǎng)時(shí)應(yīng)立即，停止生產(chǎn)減少浪費(fèi)。
7、擠壓過程應(yīng)保證注意力集中，避免事故的發(fā)生如違反操作導(dǎo)致抱桿、斷桿等人為機(jī)械事故當(dāng)事人承擔(dān)責(zé)任。
8、負(fù)責(zé)將卸下的模具、模墊、模套放在指定位置確保不混亂，符合現(xiàn)場(chǎng)6S管理。
9、班長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)代行班長(zhǎng)行使職權(quán)作好班組管理。

職位類別： 擠壓主機(jī)手/主操

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