1、負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外購(gòu)物資、半成品和成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn);(流程 制度要求 流程中要含不合格反饋)
2、負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)及偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)的追溯處理,編制校準(zhǔn)檢定計(jì)劃;
3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的可追溯性要求,當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),組織對(duì)其進(jìn)行追溯;(流程)
4、負(fù)責(zé)做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,數(shù)據(jù)真實(shí)完整,每月底對(duì)當(dāng)月的檢驗(yàn)記錄和留樣進(jìn)行存檔,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品保所做的首檢、巡檢記錄的完整性和正確性實(shí)施監(jiān)督檢查;(流程)
5、負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理,重大問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo),確定控制方案并監(jiān)督實(shí)施提出的糾正措施;
6、負(fù)責(zé)對(duì)檢出不合格品作明顯標(biāo)識(shí)和有效的隔離,生產(chǎn)車(chē)間對(duì)不合格品進(jìn)行返工、返修時(shí)監(jiān)督處理進(jìn)度和驗(yàn)證處理的結(jié)果;(流程)
6、負(fù)責(zé)開(kāi)具《不合格品評(píng)審單》,對(duì)不合格品的數(shù)量進(jìn)行匯總記錄,對(duì)質(zhì)量損失金額進(jìn)行結(jié)算,內(nèi)部不合格品損失依據(jù)《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》進(jìn)行考核,外部不合格品損失對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核,對(duì)評(píng)審單進(jìn)行跟蹤并在月底裝訂存檔;(對(duì)內(nèi)、對(duì)外兩個(gè)評(píng)審流程、制度)
7、負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間的模具、印字輪、工藝卡的發(fā)放和回收,對(duì)磨損的模字具進(jìn)行申請(qǐng),人為損壞的落實(shí)考核制度;(流程)
8、負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作,根《出貨檢驗(yàn)規(guī)范》要求,做好檢驗(yàn)和記錄,貼合格證,并出具“產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告”;
9、根據(jù)《輻照加工后線材進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》的要求,對(duì)輻照后發(fā)貨的產(chǎn)品填寫(xiě)《輻照加工線材檢驗(yàn)記錄表 》;(流程)
10、負(fù)責(zé)客戶投訴的異常進(jìn)行組織召開(kāi)品質(zhì)檢討會(huì),研究問(wèn)題點(diǎn)的原因分析,落實(shí)整改措施結(jié)果的回復(fù),改善報(bào)告的提交和跟蹤糾正、預(yù)防措施的落實(shí);(流程)
11、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)狀態(tài),UL標(biāo)簽或印章的使用,并對(duì)其有效性進(jìn)行監(jiān)控;(流程)
12、負(fù)責(zé)部門(mén)之間的溝通和協(xié)調(diào),完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它任務(wù)。
職位類(lèi)別:
品質(zhì)工程師/QC工程師
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