1 原料準(zhǔn)備。
2準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，如銅刮刀、吸絲槍、剪刀等。
3檢查供電三相電壓是否正常（使用電壓在380±l0%范圍內(nèi)）。檢查設(shè)備是否可靠接地。
4檢查各設(shè)備聯(lián)接緊固，各鏈輪、齒輪、軸承的潤(rùn)滑情況。調(diào)整好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5開通供水閥，檢查擠出機(jī)、水箱等閘閥是否正常，冷卻水流是否暢通，并向擠出機(jī)料斗座供水冷卻。
6接通總電源，檢查各項(xiàng)電器控制是否正常，各段加熱工作是否正常，熱電偶是否插入在規(guī)定位置，各電機(jī)處低速檔狀態(tài)。
7開通供氣閥（或啟動(dòng)空壓機(jī)連轉(zhuǎn)儲(chǔ)氣），檢查供氣壓力，各通道是否暢通，接頭不得漏氣，排除三聯(lián)件中水分。
8把卷饒紗管插迸卷饒機(jī)各錠予上。
9按扁絲規(guī)格，調(diào)整切刀軸刀墊。
10空車試運(yùn)轉(zhuǎn)（除主機(jī)），檢查各電機(jī)是否正確，傳動(dòng)可靠。
二 開車程序
1按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整好各加熱區(qū)的設(shè)定溫度，并接通電源加熱升溫。
2啟動(dòng)牽引機(jī)及牽伸機(jī)。
3各區(qū)溫度到達(dá)設(shè)定溫度后保持1小時(shí)后，低速啟動(dòng)主機(jī)，拉開料閘，使
得主機(jī)在2030rpm轉(zhuǎn)速下擠出熔融物料。
4將熔融物料插入水箱，依次穿過各導(dǎo)輥、提膜輥、牽引輥。
5剪一段膜片測(cè)量其厚度是否均勻。
6將調(diào)整好的膜片按穿行路線，依次穿過各輥筒及烘箱，壓合橡膠輥。
7壓下切刀軸，將膜片縱切成條。
8啟動(dòng)邊絲回收機(jī)，將兩邊的邊絲（寬約2mm）送入吸嘴吸去。
9啟動(dòng)大、小風(fēng)機(jī)，從吹送裝置的吸嘴處將所有扁絲剪斷，扁絲由吸嘴經(jīng)風(fēng)管送入集絲箱。
10測(cè)量扁絲厚度及寬度，適當(dāng)調(diào)節(jié)拉伸比，主機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使扁絲符合要求。
11將合格的單絲依次穿過掛絲鉤，依次饒到單錠收卷機(jī)上。
12視操作工熟練程度同步提速。
13從前至后巡視一遍。
14落筒。直徑一般為8-14厘米；
15每批筒管分3 4組，每組5—6根單絲檢測(cè)。
16根據(jù)測(cè)量結(jié)果適當(dāng)調(diào)整溫度，速度等工藝參數(shù)。
17做好生產(chǎn)記錄。
三 停機(jī)程序
正常停機(jī)
(1)關(guān)閉料閘，停止供料，擠出機(jī)緩慢降速；
(2)輔機(jī)降速；
(3)主輔機(jī)速度降至零位，切斷主輔機(jī)電源；
(4)各風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉卷饒機(jī)電源；
(5)轉(zhuǎn)動(dòng)剖絲氣動(dòng)閥手柄，使剖絲刀脫離膜片；
(6)從定型機(jī)前將所有扁絲劃斷，迅速將絲拉離烘箱；
(7)分別轉(zhuǎn)動(dòng)提膜、牽引、拉伸及氣動(dòng)閥手柄，使各橡膠輥脫離工作位置；
(8)將卷饒機(jī)上的筒子落下，套上新的筒備用；
(9)關(guān)閉總水源、電源、氣源等；
(10)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好主輔機(jī)清潔工作；
( II)從前至后巡視一遍，檢查各不安全因素或隱患，如無差錯(cuò)可離開工作崗位。
工作地區(qū):貴陽(yáng)市修文縣
招聘類型:全職
專業(yè)要求:無

職位類別： 專業(yè)技術(shù)

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